塑胶成型打螺丝不爆原理：

　　金属螺丝通常用来紧固塑料组件.它们在持续的压力下提供高强度的连接能力,甚至在相对高温下也可提供安全性.螺纹连接方式通常易于进行,而且可以降低成本.

　　自攻螺钉:可创造自己的螺纹的螺丝非常广泛的应用与所有的塑料零件,因为它们非常经济,也不需要额外的操作和特别的旋出模芯.切削螺丝事实上是移除材料,象螺纹切削头,可用于大部分材料.成型螺纹,它可以取代材料,使用时需小心谨慎,因为在高模量低蠕变材料中会产生很高的环向应力.一些螺丝的螺纹设计为兼有切削和成型的功能.越来越多特殊类型的螺丝设计成可提供更好的抓力和更低等级的诱导应力,例如,一些螺纹不是圆形,但有各种凸起的圆形,一些螺丝的螺纹有不一样的高度.

　　美国主要自攻螺丝供应商的实际经验显示,使用泰科纳工程塑料制造的成型螺纹螺丝用于部件的连接是非常有效的.我们的设计工程师可推荐优秀的模具设计,适当的装配扭矩和可达到的抽退力.泰科纳拥有为欧洲主要的螺丝供应商服务的抽退力和装配扭矩的数据.

　　螺钉的螺纹断面角,间距和中心几何形状被设计成符合塑料特定的啮合要求.因为螺纹紧固件通常用金属制造,装配的塑料部件可以在紧固件失效或松动之前承受过应力.良好的设计习惯显示如果采用螺钉装配,应预先采取预防措施防止过度应力的产生.

　　对于自攻螺钉,应遵循以下的指引：

　　1、成型塑料孔的直径必须和螺钉的尺寸相一致并选择合适的塑料材料等级.过小的孔会在孔壁产生环向应力并最终导致破裂.

　　2、成型孔必须足够深,防止螺钉触底.建议有足够的间隙,特别是螺纹切削螺丝.

　　3、孔与孔之间的壁厚必须足够以抵抗由于螺钉产生的应力.一般原则是,孔的外径至少是螺钉直径的两倍.

　　4、避免在玻璃纤维增强和其它高模量的热塑性塑料中使用螺纹成型螺钉.

　　5、避免在装配时产生滑动或高应力,应在装配线使用扭矩可控的设备.